德國工業(yè)4.0代表性工廠—-費斯托（Festo）Scharnhausen技術(shù)工廠參觀。這個新工廠于2015年建成，位于德國工業(yè)中心地帶，主要生產(chǎn)閥、閥島和電氣產(chǎn)品，總投資超過7000萬歐元。

每年德國漢諾威工業(yè)博覽會期間，德國總理默克爾都會帶政要參觀費斯托的展臺，向他們介紹費斯托的仿生動物黑科技。那這樣一家德國工業(yè)4.0的代表性企業(yè)，背后的工廠有怎樣的不一樣？帶著這樣的疑問，智東西走進(jìn)了Scharnhausen工廠。
Scharnhausen工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人就工廠的培訓(xùn)、節(jié)能環(huán)保、物流、個性化生產(chǎn)、全自動化生產(chǎn)線以及工廠的人性化設(shè)計等方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

1、初印象：人少，一個不像工廠的工廠
雖然Scharnhausen工廠是一座高度自動化工廠，具有很多高精尖科技，不過跟國內(nèi)很多廠區(qū)不一樣的是，來訪只需要登記并沒有安檢的流程。
值得一提的是，Scharnhausen工廠控制汽車出入的大門就是黑科技：一套仿生設(shè)備，可自動變化形狀。
進(jìn)入工廠，整個*印象就是人少，不過考慮到時上班時間，廠區(qū)外面沒有人也是可以理解的，但隨后在進(jìn)入廠區(qū)之后，延續(xù)了這種感覺，工人的確不多。
據(jù)介紹，整個工廠分為4層，面積66000平米，人數(shù)1200人，工人1000人左右，工人們實行三班制，在一個班次上班的工人也就400人。

2、可隨時動手學(xué)習(xí)
進(jìn)入工廠，我們首先參觀的是費斯托的CP Factory，雖然這一個僅僅220平米的大房間，但費斯托的工作人員表示，這里有一條*真實的自動化生產(chǎn)線，在這間屋子可完成多達(dá)100項培訓(xùn)內(nèi)容，包含了從理論到實踐的全部內(nèi)容。
與一般傳統(tǒng)的培訓(xùn)不一樣的是，基于“培訓(xùn)三分一是理論，三分之二是動手”的理念，費斯托的培訓(xùn)可以日常工作中隨時靈活進(jìn)行試點培訓(xùn)、產(chǎn)品培訓(xùn)與流程培訓(xùn)，并直接通過在真實的操作來完成。

3、節(jié)能貫徹到骨子
在節(jié)能方面，Scharnhausen工廠也具有很多特色。工作人員表示，整個工廠的能源系統(tǒng)建設(shè)投資超過200萬歐元，并在一年半的時間內(nèi)收回了成本，目前工廠20%的電力來自能源回收。
在整個工廠中，電鍍和空氣壓縮機的能源消耗巨大。對于電鍍，建廠之初就將這一工藝集中于廠區(qū)之內(nèi)，通過巧妙絕緣的電解池如今每小時可以節(jié)省約15,000立方米的排氣量。
而對于壓縮機，則通過降低壓力水平等方式解決。工作人員表示，每降低1巴壓力，便可節(jié)約5%的能源。
所有用電設(shè)備，如熱電聯(lián)產(chǎn)、鍋爐、制冷設(shè)備、泵站或者壓縮空氣中心位于一座單獨建筑當(dāng)中。從這座技術(shù)中心向各個生產(chǎn)層面輸送熱量、冷氣、冷卻水與壓縮空氣，并形成循環(huán)利用。
此外，廠區(qū)對全部消耗數(shù)據(jù)以及單獨設(shè)備的功能進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，這些數(shù)據(jù)匯總于一套中央管理系統(tǒng)之中，通過這一系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行自動化控制。

4、全自動化的生產(chǎn)線
zui重磅的是參觀自動化生產(chǎn)線。目前，Scharnhausen工廠共有7條自動化的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的成本約為400-450萬歐元，每天生產(chǎn)閥3萬個。
除了進(jìn)料以外，這個生產(chǎn)線整個過程*是自動化完成。智東西發(fā)現(xiàn)，每一條生產(chǎn)線基本只有一個工人，這個工人的主要工作是對檢測設(shè)備，解決可能的故障，保證生產(chǎn)線正產(chǎn)運轉(zhuǎn)。

5、人和機器人和諧相處
隨著大規(guī)模工業(yè)機器人的使用，人如何與機器人和諧相處，保證人的安全，正成為一個重要的命題。在Scharnhausen工廠，智東西發(fā)現(xiàn)這一幕正在上演，在一個生產(chǎn)區(qū)，一個裝配機器人和一個工人和諧相處。據(jù)透露，這是德國為數(shù)不多的無需安全防護(hù)網(wǎng)便可在員工身邊進(jìn)行工作的機器人之一。
工廠工作人員透露，這個機器人名叫USCHI，在德文中，USCHI是一個女性，表示慢慢吞吞的意思。名字雖然很慢，但在實際工作中，它并不慢，只有當(dāng)人距離它5cm的時候，就變慢了，太近則會*停止。
據(jù)透露，這是一套由Kuka（負(fù)責(zé)提供機器人）、MRK（負(fù)責(zé)安全）、Fetso（自動化控制）以及M ?KO（設(shè)備集成商）四方協(xié)作的產(chǎn)物。

6、的物流體系
在Scharnhausen工廠里，智東西發(fā)現(xiàn)，大部分貨物的流動都是自動完成。工作人員介紹，在實現(xiàn)更多自動化的同時，在工廠的設(shè)計之初，便對整個工廠的價值流進(jìn)行了系統(tǒng)分析，實現(xiàn)毛坯件從貨物進(jìn)場到成品出廠的訂貨至交貨流程內(nèi)的閑置時間可以獲得檢測與zui小化。
zui終，部件進(jìn)貨、鋸切、機械加工、去毛刺、清潔、電鍍的運輸路徑獲得了明顯縮短。例如，在生產(chǎn)DGSL小型氣動滑塊的過程中，總運輸距離從以前的 32公里縮短到僅240米，吞吐時間也縮短了66%。

7、震撼的個性化生產(chǎn)線
在參觀一條非*自動化的生產(chǎn)線時，智東西發(fā)現(xiàn)，從生產(chǎn)線完成的每一件產(chǎn)品都不一樣。
據(jù)工作人員介紹，在閥向閥島的組裝中，手工加工依舊十分重要，在某些產(chǎn)品中可以根據(jù)客戶需要在zui短時間內(nèi)實現(xiàn)1040種變型，這相當(dāng)于1后面有40個零，并且，這些產(chǎn)品都可以在24小時內(nèi)提供。
這種個性化如何實現(xiàn)的呢？借助SAP ME系統(tǒng)，每一個設(shè)備都有一個*的二維碼，每一個流程通過掃描二維碼即可知道需要安裝的零件，幫助工人完成個性化生產(chǎn)。

8、人性化的工廠
在參觀的過程中，智東西注意到，整個工廠的燈光設(shè)置顏色很特別。問其奧妙得知，這個燈光完是按照自然化的方式設(shè)計，可以幫夜晚的工人獲得類似陽光的光線。
此外，燈光在夜班員工下班的前2小時，開啟模擬太陽下山的模式，調(diào)節(jié)工人的生理狀態(tài)，以幫助工人在下班后迅速進(jìn)入睡眠模式。
結(jié)論
雖然Scharnhausen工廠還不是一家完*全的自動化工廠，在不少環(huán)節(jié)依然有人工參與。但顯然，工業(yè)4.0的很多理念已在這個工廠落地：員工與靈活機器人進(jìn)行安全交互已經(jīng)運行了兩年；非常透明的能源流動和管理系統(tǒng)；機器的數(shù)據(jù)化并可通過移動端隨時管理和操作，這些對國內(nèi)的工業(yè)4.0實踐都有很好的借鑒意義。
 

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